De l'idée vers une maquette 3d ou 2d prête pour la fabrication
Du concept au prototype fonctionnel sans compromis
Concevez, testez et itérez plus rapidement grâce au prototypage SLS, pensé pour les ingénieurs, les équipes produit et les laboratoires d’innovation.
Un ingénieur dédié à votre projet
Sans limites de conception
Notre ingénieur et modeleur pourra formuler un fichier de conception CAO, généralement un FAO, pour extraire la géométrie de la pièce et générer le code de programmation numérique. Cette programmation donnera des ordres à la machine Laser CNC ou FDM SLS, afin de produire la pièce conçue sur mesure. D’autres types de fichiers 3d comme DXF ou STEP afin de créer un maître forme.
Les différents matériaux
Production des pièce à partir de presque tous les métaux ou plastiques. Les propriétés des matériaux qui présentent un intérêt sont :
- la résistance mécanique : exprimée par la limite d’élasticité à la traction,
- l’usinabilité : la facilité d’usinage influe sur le prix des CNC,
- le coût du matériau
- la dureté : principalement pour les métaux,
- la résistance à la température : principalement pour les plastique
Les métaux
Les applications qui exigent une grande solidité, dureté et résistance thermique exploitent les métaux, ou plutôt alliages métalliques
- L’aluminium est employé pour créer des pièces métalliques et des prototypes sur mesure.
- L’acier inoxydable peut être facilement soudé, usiné et poli.
- L’acier doux, ou acier à faible teneur en carbone, est utilisé pour la confection de pièces de machines, de gabarits et de montages.
- L’acier allié contient d’autres éléments d’alliage en plus du carbone, ce qui permet d’améliorer la dureté, la ténacité, la fatigue et la résistance à l’usure.
- L’acier à outils est avantageux pour les outils de fabrication tels que des matrices, des estampes et des moules.
- Le laiton est idéal pour les applications qui nécessitent un faible frottement, ainsi qu’en architecture pour concevoir des pièces d’aspect doré à des fins esthétiques.
Les plastiques
Les plastiques sont des matériaux légers aux propriétés physiques très variées, souvent utilisés pour leur résistance chimique et leurs propriétés d’isolation électrique.
- L’ABS est souvent employé pour la fabrication de prototypes avant la production en série par moulage par injection.
- Le nylon, ou polyamide (PA) est exploité la plupart du temps pour des applications techniques, en raison de ses excellentes propriétés mécaniques, de sa robustesse face aux chocs et de sa grande résistance aux produits chimiques et à l’abrasion.
- Le polycarbonate est généralement optiquement transparent, ce qui le rend idéal pour un large éventail d’applications, notamment les dispositifs fluidiques ou les vitrages automobiles.
- Le POM (Delrin) est le matériau de prédilection choisi par l’usinage CNC, quand les pièces nécessitent :
- une grande précision,
- une grande rigidité,
- un faible frottement,
- une excellente stabilité dimensionnelle à des températures élevées,
- une très faible absorption d’eau.
- Le PTFE (téflon) possède une résistance à des températures de fonctionnement supérieures à 200 °C et constitue ainsi un isolant électrique exceptionnel.
- Le polyéthylène haute densité (PEHD) est adapté à une utilisation en extérieur et à la tuyauterie.
- Le PEEK est principalement utilisé pour remplacer des pièces métalliques en raison de son rapport résistance/poids élevé. Des grades médicaux sont également disponibles, ce qui fait que le PEEK convient aussi aux applications biomédicales.
Adapté à tous les secteurs industriels
Family 3d est le fabricant français de pièces complexes requises dans diverses industries. Sa capacité à concevoir avec précision, à l’aide d’un ordinateur, pousse de nombreuses entreprises à rechercher l’usinage, la découpe laser ou l’impression 3d pour leurs opérations. Tout, du domaine médical au transport et plus encore, repose sur l’usinage de pièces. Grâce aux progrès technologiques, ce procédé permet de réaliser des conceptions personnalisées plus complexes que les autres méthodes de production.
L’industrie aéronautique et spatiale
Les matériaux composites sont populaires dans ce secteur en raison de leur légèreté, non seulement pour lancer des fusées dans l’espace, mais aussi pour créer de nombreux avions modernes.
L’industrie médicale
L’industrie médicale s’appuie sur des produits personnalisés pour répondre aux nombreux besoins de ses patients. Les installations des entreprises de ce secteur demandent de la précision, de la rapidité et des volumes importants.
L’industrie du transport et maritime
Le secteur des transports recherche des composants durables et robustes. Ces qualités sont nécessaires pour acheminer les marchandises à travers le pays. Tandis que L’industrie marine a besoin que la plupart de ses composants soient résistants aux effets corrosifs de l’eau salée.
L’Industrie pétrolière et gazière
Pour fabriquer les grandes machines utilisées dans les raffineries et sur les plateformes de forage, l’industrie pétrochimique a besoin de pièces bien usinées qui s’emboîtent avec précision. Sans un ajustement parfait, une soupape peut fuir, un piston peut ne pas créer de pression ou un cylindre peut ne pas se remplir.
L’industrie militaire et de la défense
Le secteur de la défense utilise des pièces qui doivent être suffisamment robustes pour résister aux environnements les plus difficiles. En outre, les produits militaires doivent respecter les réglementations gouvernementales.
L’industrie électronique
L’industrie électronique a besoin de l’usinage CNC pour créer de petits composants. Certains mêmes nécessitent une précision laser pour atteindre la finesse requise, jusqu’à 10 micromètres.
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